一 、前言
本机是用于对煤矿采煤工作面用的DZ20、DZ22、DZ25型单体液压支柱的油缸清洗的清洗机。它可与拆卸设备配套使用，本机传动系统采用液压传动，结构简单、工作稳定，转位准确，设计合理，且能保持工作环境清浩卫生。
二、 技术特征
1、清洗机外型尺寸 2500×1000×500（长×宽×高）
2、水泵电机
功率 0.55KW
转速 200～1000转/min
3、刷头电机
功率 0.75KW
转速 200～850转/min
4、刷头直径 φ110mm
5、流量 40L//min
6、使用范围 600～1200mm缸筒
7、电压 380/220V
三、结构及工作原理
1、本机包括电气、液压和机械三套系统。主要部件有喷刷装置、支承架、托架、机械手、液压泵站、油箱、液箱、夹紧油缸及刷洗油缸、电气操纵箱、加热器等组成。其中：
内刷由电动机、传动齿轮减速箱、带动内刷杆转动。
工作夹紧、松开、靠夹紧油缸、机械手来完成。
刷洗的前后往复，由刷洗油缸来完成。
2、 工作原理
将拆卸下来的油缸分别放置输入转运架上摆齐开动清洗机，机械手夹紧，内刷开始向前刷洗，同时喷头开始喷水，向前到位内刷开始向后刷洗，这时内刷开始往复运动，机械手松开工件。进行下一工件清洗。
四、液压系统
本机液压系统采用单独的液压泵站，电磁阀组成的集成块结构。本系统配套电器控制进行工作，可实现手控任意单独动作工作，为完成油缸刷洗，该机装有二个油缸即刷洗油缸及夹紧油缸。本系统运用了卸载回路停止工作时能使液压泵卸载。
1、 原理
开动油泵电机，液压油经过过滤器、油泵、经溢流阀由溢流阀调节进入液压系统的油量，保持系统中压力稳定在2.45Mpa，由压力表显示压力阀来控制油缸即夹紧油缸、刷洗油缸。
第一路：压力油经单向阀进刷洗油缸的活塞腔，回油经阀直接回油箱，这就是向后刷洗的速度。
压力油进刷洗油缸的活塞腔，回油经阀直接回油箱，此时用节流阀来调整向前刷洗的速度，并调到在中部行程的往返速度大致相同。
第二路：压力油进夹紧油缸活塞腔、机械手松开，当DT2通电时压力油进夹紧油缸活塞腔、机械夹紧。
五、电器部分
- i. 电器元件代号及作用
- 1. 操纵台的按钮开关
TAO——交流控制回路的总停止
QA1——加热器
QA2——油泵启动
HK1——总电源开关
c、接触器及中间继电器
C1-电热器
C2——油泵
C3——刷洗
f、电动机
油泵电动机：3P、380V、3KW
刷洗电动机：3P、380V、0.75KW
水泵电动机：1P、220V、0.55KW
- ii. 加热器的使用
本机装有一组加热器，当按下按钮QA1使接触器C1闭合，加热器随之接通加热。
- iii. 本机使用注意事项
a) 电器系统
（1）本机应有可靠的接地。
（2）电器元件应经常保持清洁。
（3）各旋钮开关在手动调整完毕后，应旋置至中间停止的位置上。
（4）本机在使用前应准确调整各行程开关位置。
b) 机械及液压系统
（1）手动操作机械手摆动时必须先将刷杆退回原位，以免发生碰撞事故。
（2）内刷的更换
更换内刷时，将专用扳手夹紧。然后旋转内刷扳手即可。
（3）各快速接头，经常检查，过松或损坏，漏油时要立即更换。
（4）开启门在没关闭时，不应开水泵，以免液体四处喷射。
（5）在调整溢流阀时，压力不得超过2.4Mpa，以免发生危险和损坏设备。
（6）经常检查压力表读数，看是否灵活，正确。
（7）更换密封圈，先将压力回油箱，关闭油泵。
（8）遇有紧急情况需要停止，可按“总停”按钮。
ZX-1S型 油缸缸筒清洗机
合格证明书
电机功率 3+0.75+ 0.55+6（加热器） KW
刷头直径 φ100～φ300mm
流 量 40L/min
清洗长度范围 600～2000mm缸筒
清洗机外型尺寸 5800×800×1600 mm（长×宽×高）
