单筒冷却机大齿轮（大齿圈）技术要求：
1.铸造单筒冷却机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；
2单筒冷却机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm； 3.铸件齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；
4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；
5大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；
6.首先加工单筒冷却机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。
7.单筒冷却机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；
8.两半单冷机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；
9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；
10.大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；
11.在车单筒冷却机大齿圈顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；
12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
1.铸造单筒冷却机大齿轮必须用碱性平炉钢或电炉钢，不得使用转炉钢，铸件按有关规定进行验收，其各项检验活动结果作为交换条件；
2单筒冷却机大齿轮图纸中未注明铸造园角尺寸R=5-10mm； 3.铸件齿圈不得有影响强度的铸造缺陷，对缺陷补焊后必须进行热处理消除内应力，补焊处的硬度不大于母体金属硬度但不得低于母体金属硬度的10%；
4.大齿轮齿面和凸台不允许补铸，但允许有小于5毫米，深3毫米的个别缺陷；
5大齿轮铸件加工前要进行热处理以消除内应力，热处理后硬度HB=170-210；
6.首先加工单筒冷却机齿圈的接合面，之后把两半齿圈组成一体。
7.单筒冷却机大齿轮连成整体后再进行齿形及其它部分的加工；
8.两半单冷机齿圈接合面必须在齿各的中点，拼合齿圈对接处节距允差正负0.11mm；
9.加工后的轮缘立筋轮辐等壁厚偏差必须在其名义尺寸的10%之内；
10.大齿轮加工时，在齿侧面刻出分度圆线；
11.在车单筒冷却机大齿圈顶圆及端面时，同时用尖刀划出弹簧板安装孔的线，保证与齿顶圆同心；
12.待安装校正后与弹簧板配制，并做出相应标记。
