常用ZG45材质的冷却机轮带材质及相关技术要求分析。
一、铸件应符合JB/T6402-2006的相关规定，化学成分C≤0.5%,SI≤0.60,Mn
≤0.90,P≤0.040,屈服强度MPa≥310，抗拉强度≥570，延伸率≥15%，硬度HB≥170
二、冷却机轮带毛坯应进行正火加回火处理，精加工后外圈工作表面的硬度不低于HB170.
三、铸件粗加工后，进行超声波探伤检查，并应达到GB233中三级的规定。
四、冷却机轮带毛坯的缺陷处理除符合有关规定外，尚应符合下列规格；
（1）粗加工后，冷却机轮带外圈工作表面上的缺陷并不超过下列情况时允许补焊：切凿宽度不超过工作宽度10%，切凿深度不超过25%，切凿面积不超过各该表面总面积的2%，但连同轮带毛坯的切凿面积在内总和不超过各该表面总面积的4%。
（2）冷却机轮带补焊前必须预热，焊补后进行热处理，焊补处硬度应低于母材硬度，其中心地带与母材硬度的相差不大于10%
（3）精加工后工作表面不允许焊补。
五、冷却机轮带加工完毕后，应将内外圈实测值用钢印打在轮带侧面上，并用白色油漆作外框标志。
六、为防止冷却机轮带变形，轮带不允许长期树立放置，起吊时防止加工表面受到损伤。
冷却机轮带内部缺陷的检测常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果最好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型烘干机轮带，超声检测是很有效的，也是普遍采用的检测方法，可以比较精确地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。
