一、主要用途
GDP系列高精度定量灌装机是利用重力式灌装原理，量杯定量；通过液体自然压差对液体进行常压灌装的设备，整机采用圆周回转式运行形式，自动进出瓶（全自动）。广泛的应用于不含气体的如酒类、饮料、调味品及药品等液体灌装生产线上；具有灌装速度快，灌装精度高，瓶型、容量调节方便快捷，自动化程度高等优点。该机以其先进成熟的工作原理，用户多年使用验证的过硬质量及极高的性价比，深受新老客户的亲睐与好评，是大批量定型产品灌装最理想的设备。
二、整机外形图（参见附图）
三、主要技术（参见下表）
|
型号 |
GDP-12 |
GDP-18 |
GDP-24 |
GDP-32 |
||||||
|
全自动 |
半自动 |
全自动 |
半自动 |
|||||||
|
生产能力 |
3000瓶/小时 |
4800瓶/小时 |
|
|
||||||
|
适用瓶径 |
￠50～￠100 H＝140～280mm |
￠50～￠100 H＝140～280mm |
￠50～￠100 H＝140～280mm |
￠50～￠100 H＝140～280mm |
||||||
|
整机功率 |
0.75KW、380V |
1.1KW 380V |
1.1KW 380V |
1.5KW 380V |
||||||
|
可调容量范围 |
100～800ml |
|||||||||
|
灌装精度 |
500±1.5ml |
|||||||||
|
外形尺寸 |
1100×1060×2150 |
110×1050×2150 |
1220×1260×2150 |
1220×1250×2150 |
1400×1550×2150 |
1550×1750×2150 |
||||
四、工作结构原理
1、工作结构原理
（1）该机是主要由主电机齿轮带动大齿轮旋转，通过主轴的扭力传递将动力传输给托瓶装置及灌装桶，使两者随同大齿轮一块旋转，对于全自动灌装机，大齿轮同时带动两拨轮齿轮运转，拨轮轴套上部增加进出瓶拨瓶盘，使瓶子在托瓶器上部的转盘上自动进出（半自动灌装机无此拨轮装置）。托瓶器安装在转盘上部，滚轮在周围道轨（盘形凸轮）上面旋转，由于道轨（盘形凸轮）边缘高度的周围道轨（盘形凸轮）上面旋转，由于道轨（盘形凸轮）边缘高度的变化，使得托瓶盘在不上下瓶的位置处于最低状态，在灌装区域托瓶器又上升至最高位置状态，从而实现了对瓶子的托起与降落。
（2）灌装桶固定在升降套筒上端，升降套筒内部有长降底座，通过升降杠杆将升降套筒与升降底座连接在一起，升降底座固定转盘上部保持不动状态，当更换瓶型时，只需手动摇动升降调节把手即可改变升降杠杆的高度，从而实现了灌装阀与托瓶器之间适应不同瓶高的要求。
（3）高精度定量灌装阀安装在灌装桶的底部，内部同酒缸装置连接，每一高精度灌装阀对应下方一个托瓶盘，保证了灌装阀中心线与托瓶盘中心线的同轴度。酒缸装置为单桶式结构，改变调节内部活塞高度，就要使酒缸内部酒容积发生变化，从而使设备的灌装容量发生变化。
（4）进液顶阀同进液管连接，安装在灌装桶的顶部，顶阀采用微动式控制原理，使进入酒桶的液体浮动在50mm以内，即液面低时进液顶阀打开开始进入液休。当液面低时进液顶阀打开，开始进入液体，当液面达到上侧时顶阀关闭，液面高底的微小浮动产生的微不压差不会改变液体灌装容量的精度。
（5）灌装机工作时由进瓶拨盘拨入托瓶盘的瓶子（半自动灌装机需人工将瓶子放入托瓶盘上部）经手托瓶器滚轮沿道轨（盘形凸轮）逐渐提升。到达灌装阀的位置，由灌装阀导瓶套将瓶口导入灌装阀，通过瓶子继续上升将灌装阀打开。随即在灌装机旋转的过程中将酒缸内的液体灌入瓶中。灌装机托瓶器装置与高精度灌装阀两者自身都设有弹簧减压有，即使瓶子被托起压缩的幅度偏大，对瓶盘的压缩力亦可在两者之间抵消。防止破瓶伤机；灌装完毕的瓶子经出瓶拨盘拨入输送线上部，进入上道工序（半自动灌装机需经人工将灌装完毕下落的瓶子拿下，手工放入输送线后进入下道工序）。
2、主要特点
（1）效率高 变频调速，工作速度自由掌控。当前每小时工作瓶数在控制面板上面数字显示，一目了然，精工制作的高精度灌装阀最高生产能力可达250～300瓶/小时。
（2）容量大 100～800ml之间的灌装容量任意调整（注：如果客户灌装容量小于100ml或大于800ml，在设备定货前提前说明）。
（3）高精度 标定容量500ml平均误差±1.5ml；液体灌装采用定量式结构，灌装嘴贴瓶壁分三股均匀灌装，有效避免了灌装嘴直冲瓶底产生飞溅、起沫、滴漏等现象，同时灌装位置无进瓶时自动不灌装。
（4）全兼容 各种玻璃、陶瓷、塑料瓶、异形瓶等容器均可实现灌装作业。本机能很方便的与其他原有输瓶线连接，本套使用。
（5）自动化 全自动灌装机自动进出瓶，无需人工预理（半自动需人工上下瓶），进入灌装区的瓶子由灌装阀下端导瓶套自动民正，瓶脖歪斜的自动扶正。进出瓶拨瓶装置设有过载保护装置，出现异常情况自动停机。
（6）功率小 常压灌装机不用真空泵，系统行进，制作精细，运动灵活，节电，运转稳定，国内知名品牌电机减速器造形美观，散热效果好，无噪音，无污染，工作可靠。
（7）不破瓶 托瓶器设有弹性装置，不受瓶高矮限制，回收瓶及歪脖瓶复位，灌装阀亦设有弹性回缩行程设计，与托瓶器弹性装置间产生压力差动配合，使瓶身压力上下抵消，不会破瓶伤机。
（8）软启动 进口名牌变频器控制主电机启动，启动时无刚性冲击，运转速度由低速到高速，停机刹车时间通过变频器，可轻松调节，对设备起到安全保护作用。
（9）计量调整快捷、方便 灌装阀调量采用链条调节式定量机构（参见附图），点动调量按钮（电子调量式），所有的活塞杆、活塞就会在酒缸中上升或下降，从而改变灌装阀的灌装容量，可在快速的完成设备的全部调量，省时、省工。
五、安装与调试
1、本机安装不需要单独的地下结构，只需将设备放置于室内平整硬实的地面上即可，然后调节设备四角底脚螺栓使机体台面保持水平。
2、本机应专人操作，操作者应熟悉本机的工作原理及整机结构、机械、电气运行原理及各部分的要求。
3、设备的连接
a、电气的联接 本机使用三相四线电源，电源电压380V±10%（V）主电缆线需从总电气箱引出单机单控，电缆线外部应套装不可燃型PVC管材，顺接手输送线支撑中间的线缆桥架内，无线缆桥架时将这PVC管线吊装固定于输送线底部。
b、接地线 将电气箱内部接地线单独用引线接出接入地下预埋件上部，防止机体产生漏电或静电。
c、物料连接 将待灌装的液体通过合适口径的 丝软管接入灌装机上部球阀接口，用不锈钢卡箍紧管子。物料进口需保持一定的压力0.2～0.3Mpa。
d、输送线连接 将灌装机输送线与外接其他输送线连接，整线高度同输送线平齐，同时将输送线两边防护挡板安装，视灌装的瓶子能在输送线两挡板间自由走动后将护挡板锁紧。
4、试车 设备安装连接好后，将设备表面及储酒桶内部清洗干净，将各润滑处润滑，检查各线路及管路连接是否正确可靠，然后接通电源、打开进液控制球阀（或开启不锈钢吸液泵），开机前先将要灌装的瓶子传输到灌装阀底部，视瓶子与灌装阀导瓶套的距离。如果瓶子高于灌装阀导瓶套，说明灌装机灌装桶太高；此时需将灌装桶往高处调节，具体操作方法是：将灌装机中间长降套筒上部锁紧螺母松开，将设备所配摇把手插入锁紧螺母中的六方轴头，顺时针摇动升降摇把手（如果是电动升降直接点击电控箱表面上升或上降按钮），此时灌装阀随装桶一块上升，视灌装阀的导瓶套高于瓶子即可，将摇把手取下，后继续点动启动设备使其转动，瓶子进入导瓶套后，被转盘上面的托瓶器顺势托起，待瓶口接触到灌装阀导瓶套后将阀底部的导瓶套继续向上托志7～9mm的范围为最为适合灌装的位置，如果不在此位置，可用升降摇把手上升或下降使阀被顶起7～9mm范围即可（注：此调节是对灌装机为适应不同瓶高的瓶子作的单独调节基础上，更换不同高度瓶型时必须调节），最后取下升降摇把手，将灌装机中间锁紧螺母手动锁紧即可。
5、灌装量调节 为适应大多数瓶型的灌装要求，设备在出厂前定制了500ml的容量，调量时只需用点动调量按钮（电子调量式）就可以改变灌装容量，每次调节完毕后，需用量杯单个称取每一灌装阀的灌装量，对于单个灌装阀灌装量不准确的需进行微调，微调时需松开灌装阀对应的灌装桶顶部活塞杆的锁紧螺母，从上部往下看，用扳手顺时针罢动活塞杆一周，灌装量会7.5ml（活塞上升或下降1mm容量增加或减小5ml），按照上述方法对灌装阀逐一调节完毕后，即可同时开启输送线与灌装机进行大批量的生产，通过拧动控制面板以数字形式显示（注：数显灌装数值为当前设备运行灌装的每小时生产数量速度，是工作效率的体现）
6、对全自动系列灌装机进出瓶拨轮轴底部设有过载离合保护装置，一旦设备过载出现异常情况，将自动停机；在故障排除、过载复位后才可重新启动设备。
7、灌装机器相关参数调节参见VFD－M变频器使用手册。
