大修实施前，对回转窑大、小齿轮啮合面作了全面检测，对存在的问题整理如下：
（1）回转窑的大齿轮啮合面磨损严重，有台阶和疲劳点蚀状况。
（2）小齿轮底座的振动值通常在7.2~8.2mm/s，最大振动值为12.5mm/s。
（3）回转窑小齿轮底座晃动明显，局部混凝土的基础有轻微裂纹。
（4）回转窑的小齿轮座存在相对退出现象，疑似小齿轮位置向外侧移动。
2.回转窑大、小齿轮传动异常的原因分析
（1）回转窑运行中，小齿轮底座处振动偏大，与大、小齿轮的局部间隙偏小有关。
（2）回转窑大齿轮的齿面台阶和毛边造成齿轮啮合时，间隙和啮合位置等有变化，导致运行的振动加大。
（3）回转窑的小齿轮轴承座的轴承间隙偏大，导致齿轮啮合间隙和位置变化。
（4）回转窑大齿轮弹簧板螺栓和接口螺栓有局部松动，导致大齿轮形状的不稳定变化。
（5）回转窑小齿轮底座及小齿轮的地脚螺栓有松动，导致齿轮啮合的振动进一步加大。
（6）回转窑两侧的两个小齿轮的独立底座，设计的基础强度不够，导致基础地脚处混凝土有开裂的情况。
（7）回转窑大、小齿轮加工制造时的尺寸等参数，存在加工精度的偏差，需要在线跑合。
（8）由于正值夏季，气温偏高，润滑油粘度偏低，齿面油膜形成效果不好。
3.回转窑大、小齿轮传动异常的处理方法和步骤
（1）拆除回转窑大齿轮辅助装置，用防雨篷布覆盖，保护大齿轮，防止大、小齿轮受外界粉尘、雨水等影响。
（2）检查紧固回转窑大齿轮的接口法兰、定位螺栓、弹簧板螺栓等相关紧固件；清洗回转窑大、小齿轮齿面及两侧节圆处的油污；用液压扳手检查、紧固回转窑大齿轮接口螺栓，检查紧固回转窑大齿轮上弹簧板联接螺栓，检查紧固回转窑筒体上弹簧板联接螺栓；测量回转窑大齿轮接口间隙，塞薄尺测量，并再次紧固。
（3）检查回转窑大齿轮处筒体的变形情况。经监测记录，筒体变形在许可的范围内，运转中需关注局部高点位置的齿轮接触情况。
（4）调整回转窑小齿轮，向内平移1.5mm，同时调整找正传动装置。
（5）处理回转窑大、小齿轮的齿面、齿顶的台阶和毛边问题。回转窑大齿轮啮合面磨损较重，有拉伤痕，靠右侧约40~60mm宽度内点蚀、剥落较重，有两处台阶，一处是齿根部台阶，一处是齿顶部小台阶，台阶高度2~2.5mm，节圆处啮合面凹下。小齿轮齿面相对较好，无严重点蚀拉毛现象，也有同样的台阶。
